国产老熟女伦老熟妇露脸

（中国(guo)建(jian)材杂志）水泥工业诞生至(zhi)今(jin)已有(you)近200年，中国(guo)第一家(jia)水泥厂建(jian)成至(zhi)今(jin)也已有(you)百(bai)余(yu)年，在这短暂而漫长(zhang)的(de)两个世纪里，这种“柔软(ruan)”而“坚固”的(de)灰色材料铺设出了(le)(le)一条(tiao)条(tiao)笔直宽敞的(de)道路，浇(jiao)筑出一座座连通天(tian)堑的(de)桥梁，构(gou)建(jian)出一座座高楼林立、车水马龙的(de)城(cheng)市，描绘出现(xian)代文(wen)明的(de)雏形(xing)，同时(shi)也凝(ning)结了(le)(le)无数代建(jian)设者、水泥人的(de)青春(chun)和汗水。

今年(nian)是华(hua)新(xin)(xin)水泥(ni)(ni)股(gu)份有限公司(以下简称“华(hua)新(xin)(xin)水泥(ni)(ni)”或“华(hua)新(xin)(xin)”)总裁李(li)叶青进入水泥(ni)(ni)行业的第38年(nian)。38年(nian)来，李(li)叶青一直致力于(yu)(yu)水泥(ni)(ni)制(zhi)造技(ji)术(shu)升级、装备大规模现代化、复(fu)合燃料系统技(ji)术(shu)开发(fa)、数字化&智能制(zhi)造以及工程应用(yong)的管理创新(xin)(xin)，潜心(xin)于(yu)(yu)水泥(ni)(ni)减排和减碳(tan)机理的研(yan)究，被(bei)公认是我国水泥(ni)(ni)产业技(ji)术(shu)进步及产业化的领军人物。

近(jin)几年(nian)(nian)来(lai)，华新(xin)以(yi)突出(chu)表现得到了(le)业内的关注和认(ren)可，李叶(ye)青也(ye)毫无(wu)悬(xuan)念地获(huo)评建材(cai)行(xing)业2021年(nian)(nian)度“十大(da)科技(ji)突破领军人物(wu)(wu)”和2021年(nian)(nian)度建材(cai)行(xing)业十大(da)新(xin)闻人物(wu)(wu)。近(jin)日，本刊对李叶(ye)青进行(xing)了(le)专访。

开启水泥行业节能减碳新模式

2021年8月28日(ri)，华新(xin)发(fa)布了中(zhong)国水泥行(xing)业(ye)首(shou)份《低(di)碳(tan)发(fa)展(zhan)白皮书》，为响应国家碳(tan)达峰碳(tan)中(zhong)和号(hao)召，确(que)定(ding)了公司的低(di)碳(tan)发(fa)展(zhan)目标：到(dao)2030年，华新(xin)水泥单位产品产值的二氧化碳(tan)排放(fang)量将比2005年下降(jiang)70%以上，替代燃料(liao)能源占一次能源消费比重将达到(dao)40%以上;到(dao)2060年，最终实现净(jing)零排放(fang)。

“中国(guo)水泥工业的碳排放(fang)(fang)占了全世界(jie)水泥工业碳排放(fang)(fang)的一半以(yi)上，且占了中国(guo)碳排放(fang)(fang)总(zong)量的13%，这(zhei)是一个非(fei)常大的数字。所(suo)以(yi)，中国(guo)水泥碳排放(fang)(fang)其实(shi)是一个在(zai)世界(jie)范围(wei)内都备受瞩(zhu)目的事情(qing)。”李叶青说道(dao)，“碳排放(fang)(fang)是水泥工业核(he)心问题(ti)，这(zhei)关(guan)乎着我们未来发展和(he)生存。”

李(li)叶青(qing)认为，随着全(quan)国(guo)水(shui)泥产(chan)(chan)量的(de)(de)不(bu)断下(xia)降，到(dao)2060年(nian)，中(zhong)国(guo)水(shui)泥工(gong)业(ye)实(shi)现碳中(zhong)和的(de)(de)目标不(bu)会有(you)太大问题，但压力在于整个减(jian)排过程。近年(nian)来，华新(xin)积(ji)极通过替(ti)代燃(ran)料、替(ti)代原料、降低熟(shu)料系数以(yi)(yi)及水(shui)泥/墙材等一体化(hua)项目的(de)(de)联产(chan)(chan)，水(shui)泥“分别粉磨”在下(xia)游低碳混凝土(tu)中(zhong)的(de)(de)应用技术、数字化(hua)控制(zhi)与管理等方式(shi)进(jin)行降碳，实(shi)现建材全(quan)生命周期(qi)(qi)的(de)(de)低碳化(hua)和节能降耗。去年(nian)年(nian)底，世(shi)界上首(shou)条利用水(shui)泥窑尾烟气(qi)生产(chan)(chan)混凝土(tu)制(zhi)品的(de)(de)生产(chan)(chan)线在华新(xin)武(wu)穴园区(qu)投产(chan)(chan)运作，该生产(chan)(chan)线生产(chan)(chan)的(de)(de)砖平均(jun)抗压强(qiang)度达到(dao)15MPa以(yi)(yi)上，完全(quan)满(man)足国(guo)家相关(guan)标准的(de)(de)要求，且砖的(de)(de)强(qiang)度会随龄(ling)期(qi)(qi)持续(xu)升高，每块砖可以(yi)(yi)吸(xi)收0.2～0.3公斤(jin)二氧化(hua)碳。

“以(yi)年(nian)产(chan)1亿块蒸(zheng)养砖(zhuan)生产(chan)线为例，每年(nian)便可(ke)利用吸收固(gu)化二氧化碳(tan)2.6万吨。对(dui)比我国(guo)一年(nian)几千(qian)亿块标准砖(zhuan)的(de)(de)(de)(de)消费量(liang)(liang)，将来这(zhei)一领域的(de)(de)(de)(de)固(gu)碳(tan)潜力巨大。”李叶青介绍：“目前，困扰水泥(ni)工(gong)业发展的(de)(de)(de)(de)最大问(wen)题还是产(chan)能过剩，水泥(ni)毫无疑(yi)问(wen)地(di)面临着一个减(jian)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)过程，如果我们(men)将碳(tan)减(jian)排与市(shi)场、经济(ji)结合，形成一个市(shi)场化的(de)(de)(de)(de)、有(you)机的(de)(de)(de)(de)、可(ke)持(chi)续的(de)(de)(de)(de)减(jian)碳(tan)和降碳(tan)循环，这(zhei)将会对(dui)水泥(ni)工(gong)业碳(tan)减(jian)排提供强(qiang)大助力。”

2021年11月，中国人民银行(xing)设立碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)支(zhi)(zhi)持(chi)工具(ju)，引导(dao)金融机构加大绿色(se)低(di)碳(tan)信贷(dai)支(zhi)(zhi)持(chi)力度。碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)支(zhi)(zhi)持(chi)工具(ju)主(zhu)要(yao)支(zhi)(zhi)持(chi)清洁能(neng)源、节(jie)能(neng)环保(bao)、碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)技术(shu)等重点领域的(de)发展(zhan)(zhan)。华新(xin)黄石(shi)公司迅(xun)速成立碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)贷(dai)款工作小组，确(que)定(ding)以节(jie)能(neng)环保(bao)领域中的(de)余热余压利用(yong)作为碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)贷(dai)款申(shen)请的(de)关键(jian)点。4个月后，华新(xin)黄石(shi)成功申(shen)请4000万元碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)优惠(hui)贷(dai)款，这(zhei)也标(biao)志着水(shui)泥行(xing)业首笔碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)贷(dai)款正(zheng)式落地完成。这(zhei)是华新(xin)积(ji)极利用(yong)国家碳(tan)减(jian)(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)支(zhi)(zhi)持(chi)工具(ju)政(zheng)策、降(jiang)低(di)融资成本、促进公司绿色(se)发展(zhan)(zhan)的(de)缩影。

在李叶(ye)青看来(lai)，目(mu)(mu)前国家围绕“双(shuang)(shuang)碳(tan)”高质量发展目(mu)(mu)标(biao)还(hai)在陆续推出(chu)新(xin)政，水泥行(xing)业(ye)(ye)作(zuo)为实现“双(shuang)(shuang)碳(tan)”目(mu)(mu)标(biao)的(de)重点(dian)行(xing)业(ye)(ye)，应该更(geng)加密切(qie)关(guan)注相关(guan)政策，让(rang)技术和商业(ye)(ye)相结合(he)，用好政策工具，探索(suo)出(chu)一条全(quan)新(xin)的(de)节能减(jian)排(pai)新(xin)模式。他还(hai)建议，应该加快(kuai)将水泥行(xing)业(ye)(ye)纳入全(quan)国碳(tan)市场交易(yi)的(de)步伐(fa)，这对水泥行(xing)业(ye)(ye)的(de)碳(tan)减(jian)排(pai)和供(gong)给调整都(dou)将起到非常(chang)积(ji)极的(de)作(zuo)用。

打造“尚品”的新水泥产品

随着“十四五(wu)”不断推进，我(wo)国进入(ru)了全新的(de)高(gao)质量(liang)发展阶段，面对新机遇、新挑战，水(shui)泥工(gong)业仍(reng)然有(you)很多亟(ji)待解决的(de)问题。李叶(ye)青(qing)认(ren)为，“十四五(wu)”是中国工(gong)业大转型(xing)时期，同(tong)时也是中国水(shui)泥工(gong)业在经历漫长(zhang)世纪发展后的(de)一次全新蜕变。

“目前，中国(guo)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)工业已经完成(cheng)了(le)跨越式的发展(zhan)，未来40年(nian)，我(wo)国(guo)预计还(hai)会消耗(hao)300多亿吨水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)，在解决了(le)产能过(guo)剩的问题(ti)后，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)作为传统建筑材料，想要实现(xian)长远(yuan)发展(zhan)，必须在产品性能和用(yong)途性能两个(ge)方面做出(chu)改(gai)变和提升。”李叶青强(qiang)调。

在(zai)水(shui)(shui)泥(ni)产量(liang)减量(liang)生(sheng)(sheng)产的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)必然趋势下(xia)，通(tong)过不断优化工艺，减少能(neng)(neng)(neng)耗，降(jiang)低成(cheng)本，生(sheng)(sheng)产更少的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)更优质的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)产品应当(dang)成(cheng)为全行(xing)业(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)共识(shi)。李叶青针对(dui)水(shui)(shui)泥(ni)用(yong)途性能(neng)(neng)(neng)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)变作了(le)着重解(jie)释：“未来，水(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)概念将不再是(shi)我们所说的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)那(nei)种‘傻大(da)(da)笨粗(cu)’用(yong)来浇地坪(ping)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，我们还有很多(duo)(duo)(duo)可以运(yun)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)空间，举个例子，国家现在(zai)正在(zai)积极发(fa)展(zhan)新能(neng)(neng)(neng)源，其实(shi)这(zhei)(zhei)个过程给水(shui)(shui)泥(ni)基(ji)(ji)材(cai)(cai)料(liao)(liao)提供了(le)大(da)(da)展(zhan)拳脚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)空间。如(ru)海上风(feng)力(li)发(fa)电的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)浮(fu)筒(tong)需要采(cai)用(yong)水(shui)(shui)泥(ni)基(ji)(ji)材(cai)(cai)料(liao)(liao)来建造(zao)，这(zhei)(zhei)是(shi)因为其拥有优异的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)腐蚀性能(neng)(neng)(neng)。再比(bi)如(ru)说，陆上风(feng)力(li)发(fa)电的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)风(feng)塔通(tong)常采(cai)用(yong)超高(gao)性能(neng)(neng)(neng)混(hun)凝(ning)土来浇灌，高(gao)强混(hun)凝(ning)土水(shui)(shui)泥(ni)基(ji)(ji)塔能(neng)(neng)(neng)比(bi)钢结构基(ji)(ji)塔多(duo)(duo)(duo)出三分之一(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)度(du)，塔越高(gao)，收集(ji)风(feng)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效率也就越高(gao)。但这(zhei)(zhei)些只是(shi)水(shui)(shui)泥(ni)基(ji)(ji)材(cai)(cai)料(liao)(liao)运(yun)用(yong)中很小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)个点，光(guang)就能(neng)(neng)(neng)源采(cai)集(ji)来讲，风(feng)电、核能(neng)(neng)(neng)、水(shui)(shui)电都离不开水(shui)(shui)泥(ni)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，想(xiang)要高(gao)质量(liang)发(fa)展(zhan)，水(shui)(shui)泥(ni)工业(ye)就必须(xu)提升和探索更多(duo)(duo)(duo)更新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)途性能(neng)(neng)(neng)，让传统材(cai)(cai)料(liao)(liao)产生(sheng)(sheng)更高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)价值。所以我们认(ren)为，水(shui)(shui)泥(ni)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在(zai)未来有着广阔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)应用(yong)前景。”

2021年6月28日，首次主体工(gong)程(cheng)全面(mian)使用(yong)低(di)(di)热(re)水(shui)泥(ni)的(de)(de)金沙江白鹤滩水(shui)电站首批机组正式投产(chan)发(fa)电。作为该工(gong)程(cheng)的(de)(de)低(di)(di)热(re)水(shui)泥(ni)主供(gong)(gong)商，华新水(shui)泥(ni)累计供(gong)(gong)应低(di)(di)热(re)水(shui)泥(ni)178万吨，占该工(gong)程(cheng)建设低(di)(di)热(re)水(shui)泥(ni)总使用(yong)量的(de)(de)60%以上。

2021年12月3日，国家(jia)重点(dian)工程(cheng)“中老(lao)铁路”全线通(tong)车(che)。自2016年4月起，华(hua)新累(lei)计为(wei)这(zhei)条(tiao)交通(tong)线提供优质低(di)碱(jian)水泥125余万吨，参与了西双版纳车(che)站、橄榄坝特大桥(qiao)、中老(lao)友谊隧道等一系(xi)列重点(dian)标志性工程(cheng)建设。

这恰(qia)好印证了(le)中国建筑材料联合(he)会提出的(de)“宜业(ye)尚品(pin)、造福人类”这一理念，也是(shi)未(wei)来(lai)水(shui)泥工业(ye)发展的(de)一个重要方向。李叶青认为，中国的(de)水(shui)泥工业(ye)已经过(guo)了(le)以量取胜的(de)阶段，下(xia)一阶段，如何(he)提升产品(pin)性能、如何(he)提升产品(pin)使用性能才是(shi)其永续发展的(de)重要路径。

在环保的同时生产水泥

在(zai)李叶青(qing)的推(tui)动下，华新水泥逐步由(you)传统水泥企业向(xiang)资源节(jie)约(yue)型(xing)(xing)、环境(jing)友(you)好型(xing)(xing)、可持续发展的现代化大型(xing)(xing)水泥集团进行(xing)战(zhan)略转型(xing)(xing)。

华(hua)新的每个新建项目从(cong)立项起就充分(fen)考虑生(sheng)态环(huan)保(bao)(bao)(bao)，环(huan)保(bao)(bao)(bao)投入占总投资的10%以上，华(hua)新水(shui)(shui)泥(ni)也将先(xian)进的技术用于工(gong)业(ye)(ye)环(huan)保(bao)(bao)(bao)建设上。颠覆了从(cong)前(qian)水(shui)(shui)泥(ni)行业(ye)(ye)“先(xian)破坏再保(bao)(bao)(bao)护(hu)”的传统，将“生(sheng)产(chan)(chan)水(shui)(shui)泥(ni)的同(tong)时做环(huan)保(bao)(bao)(bao)”变(bian)成了“做环(huan)保(bao)(bao)(bao)的同(tong)时生(sheng)产(chan)(chan)水(shui)(shui)泥(ni)”。

“除了产品质量和节能降(jiang)碳方面的提(ti)升，水(shui)泥(ni)工(gong)业(ye)还需要承担起一个重要的工(gong)作——水(shui)泥(ni)窑协同处置(zhi)。”李叶青谈到，“这项工(gong)作非常关(guan)键，不(bu)仅可以(yi)实(shi)现替代(dai)燃料(liao)降(jiang)碳，还可以(yi)帮助(zhu)社会消纳和处理大量的废(fei)弃物，切实(shi)捍卫(wei)绿水(shui)青山，让水(shui)泥(ni)厂成为城市标配，让‘无废(fei)城市’不(bu)再是纸上谈兵。”

目前，华(hua)新一共(gong)有37家环保工(gong)厂在处置生(sheng)活垃圾，每年(nian)处置能力是616万吨(dun)，运行的(de)24条水泥(ni)窑协同处置生(sheng)产线中，热替代(dai)率最(zui)高的(de)可(ke)以(yi)达(da)到(dao)40%，每公(gong)斤(jin)(jin)(jin)熟(shu)料(liao)传统燃料(liao)热耗(hao)(hao)可(ke)以(yi)实现低(di)于500大卡。其(qi)中，华(hua)新于去年(nian)投产的(de)一条日产12000吨(dun)熟(shu)料(liao)的(de)生(sheng)产线共(gong)处置了3000吨(dun)生(sheng)活垃圾所产生(sheng)的(de)衍生(sheng)替代(dai)燃料(liao)，热替代(dai)率达(da)到(dao)39.8%，氮氧化(hua)物减排(pai)也达(da)到(dao)了70%，吨(dun)熟(shu)料(liao)的(de)二氧化(hua)碳(tan)排(pai)放(fang)降(jiang)低(di)至720公(gong)斤(jin)(jin)(jin)，吨(dun)熟(shu)料(liao)综合(he)能耗(hao)(hao)67公(gong)斤(jin)(jin)(jin)标煤(mei)，而国(guo)家水泥(ni)工(gong)业的(de)先进(jin)水平为100公(gong)斤(jin)(jin)(jin)标煤(mei)。

去年12月31日，工(gong)(gong)业(ye)和(he)信息(xi)化部(bu)节能与(yu)综合利用司公示了重(zhong)点用能行业(ye)能效(xiao)“领(ling)跑者”企业(ye)名单，华新(xin)信阳公司、株(zhu)洲公司排名第一(yi)和(he)第二，在水(shui)泥行业(ye)继续领(ling)跑，此外，华新(xin)还(hai)有阳新(xin)、昭通、日喀则(ze)、武(wu)穴、西藏5家工(gong)(gong)厂入选，数量位居行业(ye)第一(yi)。未来，华新(xin)还(hai)会通过处理工(gong)(gong)业(ye)危(wei)废等替代燃(ran)料来进(jin)一(yi)步(bu)提升燃(ran)料替代率。

“目前，很多(duo)地方在(zai)卫(wei)生城(cheng)市评比评优时，没有把水(shui)泥(ni)窑(yao)处(chu)置(zhi)生产垃(la)(la)圾(ji)(ji)的(de)方式列入(ru)评分当中(zhong)(zhong)(zhong)，这对(dui)水(shui)泥(ni)窑(yao)协(xie)(xie)(xie)同处(chu)置(zhi)生活(huo)垃(la)(la)圾(ji)(ji)技术的(de)推广和使用(yong)来(lai)说(shuo)是一(yi)个非(fei)常不好的(de)限(xian)制条件(jian)。”李叶青说(shuo)，“因此，我认为应(ying)该将(jiang)工业(ye)窑(yao)炉协(xie)(xie)(xie)同处(chu)置(zhi)固废(包含水(shui)泥(ni)窑(yao)协(xie)(xie)(xie)同)技术纳入(ru)垃(la)(la)圾(ji)(ji)分类工作(zuo)评估办法(fa)的(de)资(zi)源化利用(yong)率计算(suan)公式中(zhong)(zhong)(zhong)，并将(jiang)这项技术纳入(ru)各地垃(la)(la)圾(ji)(ji)无害化率考核及卫(wei)生城(cheng)市评价的(de)鼓励项目中(zhong)(zhong)(zhong)，这样做可以(yi)促进水(shui)泥(ni)企业(ye)加大对(dui)生活(huo)垃(la)(la)圾(ji)(ji)等替代燃料(liao)的(de)使用(yong)，同时也将(jiang)消纳城(cheng)乡一(yi)般固废作(zuo)为水(shui)泥(ni)企业(ye)的(de)标配，让(rang)水(shui)泥(ni)企业(ye)摇(yao)身一(yi)变成为环保企业(ye)，成为城(cheng)市的(de)标配，实现绿(lv)色(se)低碳(tan)发展。”

用科技创新实现“六零”

作为华(hua)(hua)新(xin)(xin)科(ke)学技(ji)术(shu)的(de)(de)带头人，李叶青(qing)主(zhu)持创(chuang)建(jian)了(le)华(hua)(hua)新(xin)(xin)水泥(ni)股份有(you)限公(gong)司技(ji)术(shu)中心(xin)(xin)，并(bing)亲任中心(xin)(xin)主(zhu)任。在他的(de)(de)领导(dao)下，华(hua)(hua)新(xin)(xin)坚持“创(chuang)新(xin)(xin)驱动发展，引领行(xing)业前(qian)沿”的(de)(de)理念，将“科(ke)技(ji)创(chuang)新(xin)(xin)”摆在企(qi)业发展最核心(xin)(xin)的(de)(de)位置。通过科(ke)技(ji)创(chuang)新(xin)(xin)和(he)工程应用推进战略转(zhuan)型(xing)，华(hua)(hua)新(xin)(xin)建(jian)立了(le)一(yi)整套(tao)完善的(de)(de)技(ji)术(shu)创(chuang)新(xin)(xin)体系，形成了(le)良好的(de)(de)创(chuang)新(xin)(xin)文化，培养了(le)大批创(chuang)新(xin)(xin)人才，同(tong)时(shi)也拥有(you)了(le)一(yi)大批丰厚的(de)(de)创(chuang)新(xin)(xin)成果(guo)。

2021年(nian)(nian)，华新(xin)(xin)坚定(ding)落实“传统(tong)(tong)工(gong)(gong)(gong)业(ye)(ye)(ye)+数字化创新(xin)(xin)”战略(lve)，坚持(chi)自(zi)主(zhu)(zhu)研发(fa)、自(zi)主(zhu)(zhu)掌控，构建全业(ye)(ye)(ye)务(wu)数字化生(sheng)态，成果丰硕：华新(xin)(xin)首个ADL系统(tong)(tong)(先(xian)进物流(liu)发(fa)货系统(tong)(tong))无卡业(ye)(ye)(ye)务(wu)在(zai)武(wu)穴公(gong)司成功上(shang)线(xian)，智(zhi)能巡检系统(tong)(tong)在(zai)禄劝工(gong)(gong)(gong)业(ye)(ye)(ye)园成功投入运(yun)行(xing)(xing)，首家智(zhi)能工(gong)(gong)(gong)厂禄劝智(zhi)能工(gong)(gong)(gong)厂交付运(yun)行(xing)(xing)，数管中心(xin)平(ping)台系统(tong)(tong)全面建成投运(yun)，流(liu)向管控项(xiang)目在(zai)东部(bu)区域全面推广。华新(xin)(xin)“工(gong)(gong)(gong)业(ye)(ye)(ye)互联网(wang)平(ping)台+新(xin)(xin)模式试(shi)点(dian)示(shi)(shi)范(fan)项(xiang)目”入选工(gong)(gong)(gong)信部(bu)2020年(nian)(nian)工(gong)(gong)(gong)业(ye)(ye)(ye)互联网(wang)试(shi)点(dian)示(shi)(shi)范(fan)项(xiang)目名单(dan)，华新(xin)(xin)技(ji)(ji)术管理(武(wu)汉)有(you)限公(gong)司获(huo)得高(gao)新(xin)(xin)技(ji)(ji)术企(qi)业(ye)(ye)(ye)认定(ding)，荣获(huo)“2021年(nian)(nian)度(du)企(qi)业(ye)(ye)(ye)数字化创新(xin)(xin)案例”;黄(huang)石公(gong)司荣获(huo)“黄(huang)石市(shi)智(zhi)能化改造示(shi)(shi)范(fan)企(qi)业(ye)(ye)(ye)”;华新(xin)(xin)工(gong)(gong)(gong)业(ye)(ye)(ye)智(zhi)能系统(tong)(tong)获(huo)3项(xiang)专利6项(xiang)著作权。

在中国建筑材料(liao)联合会发布的(de)第一批、第二(er)批“揭(jie)(jie)(jie)榜(bang)(bang)挂帅(shuai)”项目(mu)(mu)榜(bang)(bang)单中，华(hua)新参与(yu)了(le)多(duo)个项目(mu)(mu)。前文所提(ti)到的(de)水泥窑(yao)烟气(qi)二(er)氧(yang)化碳吸碳制(zhi)砖自(zi)动化生产线成为华(hua)新参与(yu)“揭(jie)(jie)(jie)榜(bang)(bang)挂帅(shuai)”科技攻关所取得的(de)首个工(gong)业(ye)化进展成果。据李叶青介绍，第二(er)批揭(jie)(jie)(jie)榜(bang)(bang)挂帅(shuai)项目(mu)(mu)中，华(hua)新共参与(yu)揭(jie)(jie)(jie)榜(bang)(bang)了(le)4个项目(mu)(mu)，值得关注的(de)是，第二(er)批“揭(jie)(jie)(jie)榜(bang)(bang)挂帅(shuai)”项目(mu)(mu)中有一系列(lie)围(wei)绕“六零”示范(fan)工(gong)厂主(zhu)题的(de)科研项目(mu)(mu)。

而围(wei)绕(rao)“六(liu)零(ling)(ling)(ling)”示范工(gong)厂(chang)——零(ling)(ling)(ling)外(wai)购电、零(ling)(ling)(ling)化石能(neng)(neng)源、零(ling)(ling)(ling)一次(ci)资源、零(ling)(ling)(ling)碳排放(fang)(fang)、零(ling)(ling)(ling)废(fei)弃物排放(fang)(fang)、零(ling)(ling)(ling)员工(gong)，李叶青则(ze)认(ren)为，水泥工(gong)业实现“六(liu)零(ling)(ling)(ling)”，其中的着力(li)点和关键点首(shou)先还是零(ling)(ling)(ling)化石能(neng)(neng)源、零(ling)(ling)(ling)一次(ci)资源和零(ling)(ling)(ling)废(fei)弃物排放(fang)(fang)。

“当前，对于水泥企业来说，最重要的碳减(jian)排方式应该是降(jiang)低(di)熟料生产环节(jie)的化石(shi)燃料碳排放(fang)。”李叶青(qing)分析。

熟料(liao)生产过(guo)(guo)程所消耗(hao)的化(hua)石燃(ran)料(liao)及碳(tan)(tan)酸(suan)盐(yan)分(fen)解(jie)(jie)产生的二氧化(hua)碳(tan)(tan)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)占(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)单(dan)位(wei)水泥(ni)(ni)(ni)碳(tan)(tan)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)量的90%以上，电力(li)部分(fen)的碳(tan)(tan)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)只占(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)不到(dao)10%。而在熟料(liao)生产过(guo)(guo)程中，化(hua)石燃(ran)料(liao)的排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)占(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)34.9%～36%，碳(tan)(tan)酸(suan)盐(yan)的分(fen)解(jie)(jie)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)占(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)61%～63.2%，购(gou)入电力(li)的碳(tan)(tan)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)只占(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)1.9%～2.4%。因此，对普(pu)通硅(gui)酸(suan)盐(yan)水泥(ni)(ni)(ni)而言，在还(hai)不能有效解(jie)(jie)决碳(tan)(tan)酸(suan)盐(yan)分(fen)解(jie)(jie)的碳(tan)(tan)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)问(wen)题(ti)(ti)的情况(kuang)下，重点要(yao)解(jie)(jie)决的是化(hua)石燃(ran)料(liao)的排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)问(wen)题(ti)(ti)。降低(di)化(hua)石燃(ran)料(liao)的碳(tan)(tan)排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)目前最(zui)重要(yao)的方式就是使用(yong)替代燃(ran)料(liao)。相比国外，我国水泥(ni)(ni)(ni)行(xing)业目前的热(re)(re)替代率非常低(di)，仅有2%，今(jin)年，华新水泥(ni)(ni)(ni)的目标是热(re)(re)替代率达到(dao)15%，到(dao)2025年突破30%。

同(tong)时(shi)，李(li)叶青认(ren)为(wei)，“六(liu)零(ling)”概念中，零(ling)废弃(qi)物排(pai)放是应该首先实现的，华新(xin)旗下部分工(gong)厂已实现这(zhei)一(yi)目标(biao)。大力(li)发展替代原(yuan)燃(ran)料，持续降低(di)熟料系数、提(ti)升水(shui)泥中混合(he)材掺比(bi)，开发低(di)碳熟料产(chan)品，开发碳中和混凝土(tu)，进一(yi)步提(ti)高能效水(shui)平，开展富氧燃(ran)烧(shao)项目试点热联产(chan)降碳、林业碳汇等CCER项目开发……“这(zhei)些是华新(xin)水(shui)泥未来五年(nian)要做的碳减排(pai)方面的工(gong)作。”李(li)叶青说，“‘六(liu)零(ling)’工(gong)厂是一(yi)个非常(chang)好的概念，我们正在朝着这(zhei)个目标(biao)而(er)努力(li)。”

让旧业焕新生

9月16日，建材(cai)行(xing)业(ye)节能减(jian)排(pai)“解(jie)(jie)剖麻雀(que)”课(ke)题验(yan)收会在(zai)北京召开，李叶青作为(wei)课(ke)题验(yan)收水(shui)泥组(zu)(zu)组(zu)(zu)长主持水(shui)泥分论坛的会议(yi)(yi)。会议(yi)(yi)上，他带领一众行(xing)业(ye)专家共同审(shen)议(yi)(yi)了(le)典型水(shui)泥企业(ye)节能降碳技(ji)术(shu)改造(zao)综(zong)合解(jie)(jie)决方案(an)案(an)例(li)，并为(wei)参会水(shui)泥企业(ye)积极(ji)提(ti)出(chu)专业(ye)意见和技(ji)术(shu)指(zhi)导，对《水(shui)泥行(xing)业(ye)碳减(jian)排(pai)技(ji)术(shu)指(zhi)南》的最终形成(cheng)提(ti)供(gong)了(le)有力的实践支撑。

近年来，作为(wei)水(shui)泥行业(ye)(ye)的知名专家学者，以及(ji)中国建筑材料(liao)联合会(hui)专家委(wei)员会(hui)执行主任，李叶青一(yi)直在积极与行业(ye)(ye)同仁交流(liu)分(fen)享前沿技术和发(fa)展经验，而(er)由(you)他一(yi)步步打造(zao)出的华新水(shui)泥也(ye)成为(wei)水(shui)泥企业(ye)(ye)高(gao)质(zhi)(zhi)量发(fa)展的样本。“未来，专家委(wei)的主要工作是围绕(rao)国家需要，以及(ji)水(shui)泥工业(ye)(ye)转型(xing)发(fa)展升级的需要，给(ji)水(shui)泥企业(ye)(ye)提供一(yi)些专业(ye)(ye)技术方面的帮(bang)助和支持，共同推动水(shui)泥行业(ye)(ye)高(gao)质(zhi)(zhi)量发(fa)展。”李叶青告诉记者。

2021年(nian)4月(yue)(yue)，李(li)叶(ye)(ye)青(qing)经中国科协评(ping)审后推荐，成(cheng)为中国工程院2021年(nian)院士增选有效候选人，同年(nian)6月(yue)(yue)，李(li)叶(ye)(ye)青(qing)通(tong)过中国工程院院士增选第(di)一轮评(ping)审，进入第(di)二轮。这是对他从业(ye)近(jin)40年(nian)在水(shui)泥工业(ye)领域不断钻研创新的鼓励，也是对华新近(jin)年(nian)来高速发展(zhan)的肯定(ding)。而李(li)叶(ye)(ye)青(qing)也将继(ji)续带领着华新，带领着中国水(shui)泥工业(ye)探索(suo)更多前沿领域，让水(shui)泥这个传统建材产(chan)品在新时代高质量发展(zhan)新征程中焕发新生。