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百年华新 “二次创业”典范

2019-12-1113031次

       黄石日报:日前,华新水泥公(gong)司与华为公(gong)司签署了战略合(he)作协(xie)议(yi)。双(shuang)方将在云服(fu)务、数字化(hua)转型和智能(neng)制造、智能(neng)工厂等(deng)领域开(kai)展深(shen)度(du)合(he)作,实现互利共赢。

  作为我国水泥行业(ye)转(zhuan)(zhuan)型升级的代表,华新(xin)制(zhi)定了(le)传统工业(ye)+数字化的发展(zhan)战略,在面对云计算、大数据、AI(人(ren)工智能)的发展(zhan)趋势中,启(qi)动了(le)商(shang)业(ye)智能和工业(ye)智能的战略转(zhuan)(zhuan)型。

  从(cong)1907年(nian)建(jian)厂至今,华新(xin)已经走过了整整112年(nian)。

  时(shi)间在走,华新在变。红旗桥(qiao)下(xia)的老厂房已(yi)经变身湖北水(shui)泥遗址(zhi)博物馆,华新也(ye)从传统水(shui)泥厂发展(zhan)成(cheng)为拥有(you)190余(yu)家分子公(gong)司的全(quan)球化(hua)环保建材集团。如(ru)今,石料(liao)山的4号、5号窑也(ye)即将成(cheng)为历史,百年(nian)华新开始(shi)“二次创业”。

  2018年(nian)3月1日(ri),华新(xin)(xin)水(shui)泥股份(fen)公司与市政(zheng)府签署协议,总投(tou)资54.5亿元的华新(xin)(xin)水(shui)泥“百年(nian)复(fu)兴基地”项目(mu)落(luo)户黄石。按照协议,华新(xin)(xin)将(jiang)停产黄石分公司现有(you)2条旋窑水(shui)泥生产线4号(hao)(hao)窑和5号(hao)(hao)窑,以(yi)减量置(zhi)换方式,在(zai)阳(yang)新(xin)(xin)县富池镇建(jian)设全球先进的绿色建(jian)材生态产业园和循环科(ke)技产业园项目(mu);停产华新(xin)(xin)装(zhuang)备公司现有(you)生产线,在(zai)开发(fa)区建(jian)设新(xin)(xin)材料与智能装(zhuang)备制造科(ke)技园项目(mu)。

  “两个‘停产’,意味着华(hua)新(xin)(xin)在黄石城区(qu)的生产场所(suo)将实现归零。”华(hua)新(xin)(xin)黄石公司党委书记、总经理李勇在接(jie)受记者(zhe)采访时表示(shi),这(zhei)既是华(hua)新(xin)(xin)带头落(luo)实市委、市政府对(dui)城区(qu)企业退城入园的要求,同样也是华(hua)新(xin)(xin)迈(mai)向高质量发展的必然(ran)。

  如何实现更(geng)高质量发展?华(hua)新用项目(mu)说话。

  绿(lv)色建(jian)材生(sheng)态产(chan)(chan)业园(yuan)(yuan)和(he)循(xun)环科(ke)(ke)技(ji)产(chan)(chan)业园(yuan)(yuan)在一(yi)个(ge)园(yuan)(yuan)区,园(yuan)(yuan)区内(nei)最高建(jian)筑——高达146米的(de)预(yu)热(re)器已于10月30日(ri)封顶,这也预(yu)示着整个(ge)项目(mu)建(jian)设临近(jin)尾声。同时还兼任着绿(lv)色建(jian)材生(sheng)态产(chan)(chan)业园(yuan)(yuan)和(he)循(xun)环科(ke)(ke)技(ji)产(chan)(chan)业园(yuan)(yuan)项目(mu)负责人(ren)的(de)李勇介绍(shao),产(chan)(chan)业园(yuan)(yuan)目(mu)前正在建(jian)设的(de)是(shi)年产(chan)(chan)285万吨熟料(liao)水泥生(sheng)产(chan)(chan)线及环保协同处(chu)置项目(mu)。

  在2005年(nian)(nian)1号(hao)(hao)(hao)、2号(hao)(hao)(hao)、3号(hao)(hao)(hao)窑(yao)(yao)关(guan)停之(zhi)前,这三条(tiao)(tiao)采用湿法(fa)(fa)水(shui)泥(ni)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)技术(shu)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线年(nian)(nian)产(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)为98万(wan)吨,所(suo)需工(gong)人(ren)近4000人(ren);而1994年(nian)(nian)年(nian)(nian)底,华新(xin)4号(hao)(hao)(hao)窑(yao)(yao)建成,是(shi)国内首条(tiao)(tiao)新(xin)型(xing)干(gan)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线,1999年(nian)(nian)2月,5号(hao)(hao)(hao)窑(yao)(yao)点(dian)火成功,这两条(tiao)(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线实际(ji)产(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)约200万(wan)吨,是(shi)1号(hao)(hao)(hao)、2号(hao)(hao)(hao)、3号(hao)(hao)(hao)窑(yao)(yao)的(de)一(yi)倍,但是(shi)所(suo)需工(gong)人(ren)不(bu)到400人(ren),仅为1号(hao)(hao)(hao)、2号(hao)(hao)(hao)、3号(hao)(hao)(hao)窑(yao)(yao)的(de)十分之(zhi)一(yi)。“如今(jin)正在建设(she)的(de)这条(tiao)(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线采用新(xin)型(xing)干(gan)法(fa)(fa)预分解生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)工(gong)艺(yi),所(suo)需人(ren)数不(bu)到200人(ren)。”李勇说,整(zheng)条(tiao)(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线基本实现自(zi)(zi)(zi)动化控(kong)制,以(yi)前是(shi)人(ren)工(gong)取样,以(yi)后将是(shi)在线取样、自(zi)(zi)(zi)动分析、自(zi)(zi)(zi)动配比,整(zheng)条(tiao)(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线上(shang)只(zhi)有巡(xun)岗的(de)工(gong)作人(ren)员。产(chan)(chan)(chan)(chan)品生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)好了之(zhi)后,采用自(zi)(zi)(zi)动化装包(bao)系(xi)统,自(zi)(zi)(zi)动装包(bao)、自(zi)(zi)(zi)动码(ma)垛、自(zi)(zi)(zi)动装盘,从产(chan)(chan)(chan)(chan)业技术(shu)上(shang),这条(tiao)(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线是(shi)目前国际(ji)上(shang)最先进(jin)的(de)。

  在(zai)循环利用(yong)(yong)方面,整个项(xiang)目采用(yong)(yong)纯低温余(yu)热发电(dian)技术,利用(yong)(yong)生产过程中(zhong)产生的预热进行发电(dian),将大(da)大(da)降低单位能耗;同(tong)时(shi)利用(yong)(yong)水(shui)泥窑协同(tong)处置(zhi)技术,可(ke)协同(tong)处理(li)每天3000吨的生活垃圾(ji)、工业危(wei)废(fei)等预处理(li)可(ke)燃物替(ti)代燃料(liao),提升经济(ji)性。

  “我们不仅(jin)发(fa)明环保技(ji)术(shu),我们自(zi)己也(ye)要(yao)环保。”李勇说(shuo),产业(ye)园内从原料进厂到包装(zhuang)出厂,项目(mu)全过程均为封闭(bi)式(shi)处理,没有(you)裸露,杜绝污(wu)染,产业(ye)园变身(shen)绿(lv)色工厂。

  华(hua)新(xin)新(xin)材料(liao)与智(zhi)能(neng)装备(bei)制造(zao)(zao)科技园是(shi)将华(hua)新(xin)非水泥业务实现(xian)集中建(jian)(jian)设并进行(xing)全(quan)面改造(zao)(zao)升级的(de)(de)项目(mu),目(mu)前一期建(jian)(jian)设的(de)(de)主要(yao)是(shi)1个总部(bu)办公大楼和5个生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)性项目(mu),分别是(shi)年产(chan)(chan)(chan)10亿只的(de)(de)热(re)封(feng)包装袋及配套(tao)托盘(pan)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)线(xian)、年产(chan)(chan)(chan)2万吨建(jian)(jian)材节(jie)能(neng)环保装备(bei)和水泥智(zhi)能(neng)化包装装备(bei)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)线(xian)、年产(chan)(chan)(chan)20万吨的(de)(de)防渗节(jie)能(neng)特(te)种(zhong)新(xin)材料(liao)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)线(xian)、年产(chan)(chan)(chan)5万吨的(de)(de)建(jian)(jian)材复合(he)改性材料(liao)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)线(xian)以及高性能(neng)特(te)种(zhong)混凝土生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)线(xian),其中,热(re)封(feng)包装袋已经开始(shi)试生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)。

  一说(shuo)(shuo)到水泥(ni)包装袋(dai),就让人想起灰扑扑的(de)蛇皮袋(dai),一扔地上腾(teng)云驾雾(wu),到处脏兮兮的(de)。该园负责人柴建平拿(na)起一个包装袋(dai)介绍(shao)说(shuo)(shuo),这条热封(feng)包装袋(dai)生产线引进的(de)国外先进的(de)生产设备(bei),采(cai)用(yong)的(de)是更加环保耐用(yong)的(de)原材(cai)料,用(yong)最新(xin)的(de)生产工艺,能有(you)效防止水泥(ni)从袋(dai)身渗透,更结(jie)实环保,形(xing)状也好(hao)看(kan)。

  在热封包装(zhuang)袋(dai)生(sheng)产线车间里,数(shu)台机(ji)器正在生(sheng)产调试,整个印(yin)刷过(guo)程类似于报纸(zhi)印(yin)刷,除了正在记录数(shu)据(ju)和调试设备的工人(ren)外,基本(ben)实现全自动化操(cao)作(zuo)。有(you)意思的是(shi)(shi),每个包装(zhuang)袋(dai)上都印(yin)有(you)二维码。“客户买到之后一扫,就可以一直(zhi)追根溯源到这包水泥具(ju)体是(shi)(shi)哪条生(sheng)产线上生(sheng)产的。”柴建平说,尤其(qi)值得一提(ti)的是(shi)(shi),热封包装(zhuang)袋(dai)项(xiang)目(mu)采(cai)用的现代化人(ren)工智能(neng)物流系统(tong),是(shi)(shi)与三丰智能(neng)合(he)作(zuo)研发的。

  不仅如此,绿(lv)色建材生态产业(ye)园(yuan)和循环(huan)科技(ji)产业(ye)园(yuan)的(de)设(she)备(bei)基本由(you)这个园(yuan)区负责研(yan)发(fa)设(she)计制作,自(zi)主研(yan)发(fa)的(de)热封包装袋(dai)智(zhi)能化设(she)备(bei)成功替代进(jin)口,且价格(ge)只有进(jin)口产品的(de)三(san)分之一。

  “从设备到(dao)产(chan)品,这是水(shui)泥(ni)包装行业的(de)一次革命。”柴建平骄傲地说,还有年(nian)产(chan)5万(wan)吨的(de)建材(cai)复(fu)合改(gai)性(xing)材(cai)料项目,可大大提(ti)高水(shui)泥(ni)产(chan)能、降低能耗(hao)水(shui)平;各式特种新材(cai)和个性(xing)化定制、拥(yong)有超高附(fu)加(jia)值的(de)特种混凝土(tu)项目……一个以水(shui)泥(ni)为中(zhong)心,兼顾上下游的(de)完备的(de)水(shui)泥(ni)产(chan)业链条(tiao),已经在“百年(nian)复(fu)兴基地”强势崛起。

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